平面鉆對于化工行業孔加工顛覆了傳統加工模式，是現在化工法蘭、換熱器、管板件等的加工主要數控鉆床。之前采用傳統的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經歷打孔，擴孔兩道程序。平面鉆在化工行業的應用優勢，體現在如下幾方面：
　　（一）平面鉆省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在指定的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在平面鉆上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點，即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩定。
　　（二）平面鉆在大孔徑孔加工的優越性。傳統的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而平面鉆對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位，大孔徑孔-次加工成型，無需二次擴孔。
　　（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大就會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆的加工方式，采用數控定位，精準加工，孔的定位精度可達到+0.08mm以，能夠合格達到加工要求。
　　（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用龍門移動式平面鉆的全自動數控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環境，提高產品的質量、精度。
　　（五）效益方面，傳統孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而平面鉆只需一名技術工和一名裝卸工。節約兩名人工成本。傳統的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節約成本的同時還提高了生產效率，為企業主帶來經濟效益。